La durezza indica la capacità di un materiale di resistere all'intrusione di un oggetto duro nella sua superficie. È uno degli importanti indicatori di prestazione dei materiali metallici. In generale, maggiore è la durezza, migliore è la resistenza all'usura.
Gli indici di durezza comunemente usati sono la durezza Brinell, la durezza Rockwell e la durezza Vickers.
1. Durezza Brinell (HB)
Premere una sfera di acciaio temprato di una certa dimensione (di solito 10 mm di diametro) sulla superficie del materiale con un certo carico (di solito 3000 kg) per un periodo di tempo. Dopo che il carico è stato rimosso, il rapporto tra il carico e l'area della rientranza è il valore di durezza Brinell. HB), in chilogrammi forza/mm2 (N/mm2).
2. Durezza Rockwell (HR)
Quando HB>450 o il campione è troppo piccolo, il test di durezza Brinell non può essere utilizzato al posto della misurazione della durezza Rockwell. Utilizza un cono diamantato con un angolo al vertice di 120° o una sfera d'acciaio con un diametro di 1,59 e 3,18 mm, e viene premuto sulla superficie del materiale da testare sotto un certo carico, determinando la durezza del materiale dalla profondità della rientranza. In base alla durezza del materiale di prova, è rappresentata da tre diverse scale:
HRA: è una durezza ottenuta utilizzando un carico di 60 kg e un penetratore a cono diamantato per materiali con durezza estremamente elevata (come il carburo cementato).
HRB: è una sfera in acciaio temprato con un carico di 100 kg e un diametro di 1,58 mm. La durezza viene utilizzata per materiali con durezza inferiore (come acciaio ricotto, ghisa, ecc.).
HRC: è la durezza ottenuta utilizzando un carico di 150 kg e un penetratore a cono diamantato per materiali con elevata durezza (come l'acciaio temprato).
