Fosfatazione
La fosfatazione è un processo di formazione di un film di conversione chimica del fosfato mediante reazioni chimiche ed elettrochimiche. Il film di conversione del fosfato formato è chiamato film di fosfato. Lo spessore del film è generalmente di 10-15 micron e il coefficiente di attrito è di circa 0,05.
Lo scopo principale della fosfatazione è: fornire protezione al metallo di base e impedire che il metallo venga corroso in una certa misura; per primer prima della verniciatura per migliorare l'adesione e la capacità anticorrosiva del film di vernice; per ridurre l'attrito nella lavorazione a freddo del metallo Utilizzare per la lubrificazione.
Categoria del processo di fosfatazione :
In base alle diverse prestazioni, può essere suddiviso in: rimozione della ruggine e processo di fosfatazione, processo di fosfatazione lubrificante per la riduzione del film resistente all'usura e processo di fosfatazione pre-verniciatura.
Secondo il sistema di rivestimento fosfatico, è suddiviso in: serie zinco, serie zinco calcio, serie zinco manganese, serie ferro e serie ferro amorfo.
In base alla temperatura di trattamento, può essere suddiviso in: fosfatazione a temperatura normale (senza riscaldamento), fosfatazione a bassa temperatura (25-45℃), fosfatazione a media temperatura (60-70℃), fosfatazione ad alta temperatura (>80℃)
processo di lavorazione :
Sgrassaggio e rimozione della ruggine → lavaggio ad acqua → attivazione rettifica superficiale-fosfatazione → lavaggio ad acqua-cromatazione-asciugatura-grassaggio
Applicazioni di fosfatazione in ambito industriale:
Dacromet
Dacromet è la traslitterazione e l'abbreviazione di DACROMET, abbreviato in Dacromet, Dacromet e Dirkron. Nominato come rivestimento zinco-cromo in Cina, è un nuovo tipo di rivestimento anticorrosione con polvere di zinco, polvere di alluminio, acido cromico e acqua deionizzata come componenti principali. Ha una resistenza alla corrosione estremamente elevata, un processo di produzione pulito e un'alta tecnologia che è in fase embrionale in Cina ed è noto come un nuovo processo con un significato epocale nell'industria internazionale del trattamento delle superfici. Questo processo può sostituire lo zinco galvanico di ferro e acciaio, il cadmio, la lega a base di zinco, la zincatura a caldo, lo zinco a spruzzo a caldo e la zincatura meccanica.
Flusso di processo :
Sgrassaggio-rimozione ruggine con solventi organici / granigliatura-rivestimento per immersione / spruzzatura-essiccazione-pre-rivestimento-sinterizzazione-raffreddamento-ispezione-imballaggio
vantaggio :
Rispetto al tradizionale processo di galvanica, Dacromet è una sorta di galvanica "verde". I suoi vantaggi sono i seguenti:
1) Eccellente resistenza alla corrosione
2) Nessun infragilimento da idrogeno
3) Elevata resistenza al calore
4) Buone prestazioni di adesione e ricopertura
5) Buona permeabilità
6) Nessun inquinamento e inquinamento
Svantaggi :
1) Dacromet contiene ioni di cromo che sono dannosi per l'ambiente e il corpo umano, in particolare gli ioni di cromo esavalente hanno effetti cancerogeni.
2) La temperatura di sinterizzazione di Dacromet è più alta, il tempo è più lungo e il consumo di energia è elevato.
3) La durezza superficiale di Dacromet non è elevata, la resistenza all'usura non è buona e i prodotti rivestiti di Dacromet non sono adatti per il contatto e il collegamento con parti in rame, magnesio, nichel e acciaio inossidabile, perché produrranno corrosione da contatto. Influisce sulla qualità della superficie e sulla resistenza alla corrosione del prodotto.
4) Il colore della superficie del rivestimento Dacromet è singolo, solo bianco argento e grigio argento, che non è adatto alle esigenze dello sviluppo automobilistico personalizzato.
5) La conducibilità del rivestimento Dacromet non è molto buona, quindi non è adatto per parti di collegamento conduttive, come i bulloni di messa a terra elettrica.
Annerimento
L'annerimento è un metodo comune di trattamento superficiale chimico. Il principio è quello di produrre un film di ossido (ossido ferrico) con uno spessore da 0,6 a 0,8 micron sulla superficie metallica per isolare l'aria e raggiungere lo scopo della prevenzione della ruggine. Il trattamento di annerimento può essere utilizzato quando i requisiti estetici non sono elevati. Il trattamento di annerimento superficiale delle parti in acciaio è anche chiamato blu.
I metodi comunemente usati per il trattamento di annerimento includono il tradizionale annerimento per riscaldamento alcalino e l'annerimento tardivo a temperatura normale. Ma il processo di annerimento a temperatura ambiente non è molto efficace per l'acciaio a basso tenore di carbonio.
L'annerimento alcalino è suddiviso e c'è una differenza tra annerire una volta e annerire due volte. I componenti principali del liquore annerente sono l'idrossido di sodio e il nitrito di sodio. La temperatura richiesta per l'oscuramento è relativamente elevata e si può ottenere una buona superficie tra 135-155°C, ma il tempo richiesto è piuttosto lungo.
processo di lavorazione :
Lavaggio cestelli-acqua alcalina sgrassaggio-lavaggio-decapaggio-ebollizione lavaggio-ossidazione annerimento-lavaggio-saponificazione-lavaggio-asciugatura-ammollo olio caldo-controllo-olio-ispezione-magazzinaggio
