1. Elettrozincato
L'elettrozincatura è il rivestimento più comunemente utilizzato per i dispositivi di fissaggio commerciali. Costa meno: è anche bello e può essere nero o verde militare. Tuttavia, le sue prestazioni anticorrosive sono nella media. La sua prestazione anticorrosiva è la più bassa tra gli strati di zincatura (rivestimento). Generalmente, il test in nebbia salina neutra dell'elettrozincatura è entro 72 ore e vengono utilizzati anche sigillanti speciali per eseguire il test in nebbia salina neutra più di 200 ore, ma il prezzo è costoso, che è 5-8 volte quello della zincatura generale .
Il processo di elettrozincatura è soggetto all'infragilimento da idrogeno, quindi i bulloni superiori al grado 10.9 generalmente non vengono trattati con la zincatura. Sebbene il forno possa essere utilizzato per rimuovere l'idrogeno dopo la placcatura. Tuttavia, il film di passivazione verrà distrutto quando la temperatura è superiore a 60 °C. Pertanto, la rimozione dell'idrogeno deve essere eseguita prima della purificazione post-placcatura. Quindi scarsa operatività: alto costo di elaborazione. In realtà, gli impianti di produzione generici non deidrogenano attivamente: a meno che non siano richiesti da clienti specifici.
La coerenza del precarico di coppia dei dispositivi di fissaggio elettrozincati è scarsa: e instabile, e generalmente non viene utilizzata per il collegamento di parti importanti. Al fine di migliorare la consistenza del precarico di coppia, il metodo di rivestimento di sostanze lubrificanti dopo la placcatura può anche essere utilizzato per migliorare e migliorare la consistenza del precarico di coppia.
2. Fosfatazione
La fosfatazione è più economica della zincatura e la sua resistenza alla corrosione è peggiore della zincatura. Dopo la fosfatazione, deve essere applicato l'olio e il livello della sua resistenza alla corrosione ha un ottimo rapporto con le prestazioni dell'olio applicato. Ad esempio: dopo la fosfatazione, applicare olio antiruggine generale e il test in nebbia salina neutra dura solo 10 ~ 20 ore. Applicare olio antiruggine di alta qualità: fino a 7246 ore. Ma il suo prezzo è da 2 a 3 volte quello dell'olio di fosfatazione generale.
Esistono due tipi di fosfatazione del firmware comunemente utilizzati: fosfatazione a base di zinco e fosfatazione a base di manganese. Le prestazioni lubrificanti della fosfatazione a base di zinco sono migliori di quelle della fosfatazione a base di manganese: fosfatazione a base di manganese Resistenza alla corrosione: zincato con migliore resistenza all'usura. La sua temperatura di esercizio può raggiungere i 225°F a 400°F (107~204°C).
Molti elementi di fissaggio industriali sono trattati con fosfatazione e oliatura. Poiché la sua consistenza del precarico di coppia è molto buona, può garantire che i requisiti di serraggio previsti dal progetto possano essere soddisfatti durante l'assemblaggio. Pertanto, è ampiamente utilizzato nell'industria. Soprattutto la connessione di alcune parti importanti. Ad esempio. Collegamento della struttura in acciaio, bulloni della biella del motore, dadi, teste dei cilindri, cuscinetti principali, bulloni del volano, bulloni e dadi delle ruote, ecc.
La fosfatazione viene utilizzata per bulloni ad alta resistenza per evitare il problema dell'infragilimento da idrogeno, quindi i bulloni sopra il grado 10.9 nel settore industriale utilizzano generalmente un trattamento superficiale di fosfatazione.
3. Ossidazione (annerimento)
L'oliatura annerita è una finitura popolare per i dispositivi di fissaggio industriali: perché è la più economica e ha un bell'aspetto fino a quando l'olio non si esaurisce. A causa dell'annerimento, non ha quasi alcuna capacità antiruggine: quindi si arrugginisce molto rapidamente senza olio. Anche allo stato di olio: il suo test in nebbia salina neutra può raggiungere solo da 3 a 5 ore.
I dispositivi di fissaggio anneriti hanno anche una scarsa consistenza del precarico di coppia. Se hai bisogno di migliorare, puoi applicare del grasso sulla filettatura interna durante il montaggio e poi avvitarla insieme.
4. Cadmio galvanico
Il rivestimento al cadmio ha una buona resistenza alla corrosione: soprattutto nell'ambiente atmosferico, la resistenza alla corrosione è migliore rispetto ad altri trattamenti superficiali. Il costo del trattamento dei liquidi di scarto nel processo di galvanica del cadmio è elevato: il costo è elevato: il suo prezzo è circa 15-20 volte quello della galvanica. Pertanto, non viene utilizzato nelle industrie generali e viene utilizzato solo in alcuni ambienti specifici. Ad esempio, viene utilizzato negli elementi di fissaggio per piattaforme di trivellazione petrolifera e velivoli HNA.
5. Galvanotecnica cromata
La cromatura è molto stabile nell'atmosfera: non è facile cambiare colore e appannarsi: elevata durezza e buona resistenza all'usura. La cromatura sugli elementi di fissaggio viene generalmente utilizzata per scopi decorativi. Raramente viene utilizzato in settori industriali con elevati requisiti di anticorrosione: perché i buoni elementi di fissaggio cromati costano quanto l'acciaio inossidabile: solo quando la resistenza dell'acciaio inossidabile non è sufficiente, vengono utilizzati elementi di fissaggio cromati.
Per prevenire la corrosione, il rame e il nichel devono essere placcati prima della cromatura. La cromatura può resistere a temperature elevate di 1200 gradi Fahrenheit (650 gradi Celsius). Ma presenta anche lo stesso problema di infragilimento da idrogeno dell'elettrozincatura.
6. Placcato argento, nichelato
Il rivestimento d'argento non solo può prevenire la corrosione: può anche fungere da lubrificante solido per elementi di fissaggio. Per motivi di costo, i dadi sono argentati e i bulloni no: a volte anche i bulloni piccoli sono argentati. L'argento si appanna nell'aria: ma funziona a 1600 gradi Fahrenheit. Pertanto: le persone usano le sue caratteristiche di resistenza alle alte temperature e lubrificazione: elementi di fissaggio utilizzati per lavorare ad alte temperature per evitare il grippaggio dell'ossidazione di bulloni e dadi.
Gli elementi di fissaggio sono nichelati, utilizzati principalmente in luoghi in cui sono richieste sia l'anticorrosione che una buona conduttività elettrica. Come i terminali di uscita della batteria del veicolo, ecc.
7. Zincatura a caldo
La zincatura a caldo è un rivestimento a diffusione termica di zinco riscaldato a liquido. Il suo spessore di rivestimento è di 15~10μm: e non è facile da controllare: ma ha una buona resistenza alla corrosione: è utilizzato principalmente in ingegneria. Grave inquinamento durante la zincatura a caldo: rifiuti di zinco e vapori di zinco, ecc.
A causa dello spessore del rivestimento, si crea il problema della difficoltà nell'avvitare le filettature interne ed esterne nel dispositivo di fissaggio. Ci sono due modi per risolvere questo problema. Uno è quello di maschiare la filettatura interna dopo la placcatura, sebbene il problema della filettatura sia risolto. Ma riduce anche la resistenza alla corrosione. Uno è quando il dado viene maschiato: rendere la filettatura più grande della filettatura standard di circa 0,16 ~ 0,75 mm (M5 ~ M30): e poi zincata a caldo, anche se questo può anche risolvere il problema dell'avvitamento, ma paga il prezzo di forza ridotta. Al momento: esiste una sorta di filo anti-allentamento, il filo interno "spirito" americano può risolvere questo problema. Poiché la filettatura interna e la filettatura esterna non sono fissate, la tolleranza è ampia: può essere utilizzata per ospitare rivestimenti spessi, quindi non influisce sull'avvitabilità e anche le prestazioni anticorrosione e la resistenza sono invariate: inalterate.
A causa della temperatura del processo di zincatura a caldo: non può essere utilizzato per elementi di fissaggio superiori a 10,9.
8. Sherardizzazione
Sherardizing è un solido rivestimento metallurgico a diffusione termica di polvere di zinco. La sua uniformità è buona e si può ottenere uno strato uniforme nella filettatura e nel foro cieco. Lo spessore del rivestimento è 10-110μm: e l'errore può essere controllato entro il 10%. La sua forza di adesione con il substrato e le prestazioni anticorrosione sono le migliori tra i rivestimenti di zinco (elettrozincato, zincato a caldo, dacromet) e la sua lavorazione è priva di inquinamento e la più rispettosa dell'ambiente.
9. Dacromet
Non vi è alcun problema di infragilimento da idrogeno e la consistenza del precarico di coppia è buona. Se non si considerano i problemi di protezione ambientale del cromo esavalente: in realtà è più adatto per elementi di fissaggio ad alta resistenza con elevati requisiti anticorrosione.
