Il trattamento superficiale del rivetto è generalmente suddiviso in qualità della placcatura per la sua resistenza alla corrosione come misura principale, seguita dall'aspetto. La resistenza alla corrosione consiste nell'imitare l'ambiente di lavoro del prodotto, impostato come condizioni di prova, il test di corrosione.


La qualità dei prodotti galvanizzati dovrebbe essere controllata dall'aspetto e da altri aspetti. La superficie del prodotto non può presentare alcuna placcatura locale, bruciatura, rugosità, grigio, desquamazione, condizioni di crosta e striature, non è consentito presentare butteratura, scorie di placcatura nera, pellicola di passivazione sciolta, spenta e tracce di passivazione gravi.





Quando il dispositivo di fissaggio viene serrato, l'idrogeno gira abbastanza verso la parte in cui è concentrata la sollecitazione, provocando un aumento della pressione oltre la forza del metallo di base e producendo una piccola rottura superficiale. L'idrogeno è attivo e penetra rapidamente nella frattura appena formata. Questo ciclo pressione-rottura-infiltrazione continua fino alla rottura del dispositivo di fissaggio.


Di solito si verifica entro poche ore dall'applicazione della sollecitazione iniziale e il modo in cui il rivestimento si raccoglie sulla superficie del dispositivo di fissaggio varia a seconda dei diversi metodi di deposizione. Per eliminare la minaccia dell'infragilimento da idrogeno, i dispositivi di fissaggio vengono riscaldati e cotti il ​​più rapidamente possibile dopo la placcatura per consentire all'idrogeno di fuoriuscire dal rivestimento, con cottura che avviene tipicamente a 375-4000F (176-190°C) per 3-24 ore.