Il trattamento superficiale degli elementi di fissaggio è un processo di formazione di uno strato di copertura sulla sua superficie attraverso un determinato metodo. Lo scopo è dargli una bella superficie e un effetto anticorrosione. Ci sono i seguenti tipi:
Galvanotecnica : Immergere le parti galvanizzate in una soluzione acquosa contenente il composto metallico depositato e far passare la corrente attraverso la soluzione galvanica per precipitare e depositare il metallo galvanizzato sulle parti. Generalmente, la galvanica include leghe di zinco, rame, nichel, cromo, rame-nichel, ecc. A volte sono inclusi anche il nero bollito (blu), la fosfatazione, ecc.
Zincatura a caldo : Le parti in acciaio al carbonio vengono immerse in una vasca galvanica con zinco fuso ad una temperatura di circa 510°C. Il risultato è che la lega ferro-zinco sulla superficie dell'acciaio si trasforma gradualmente in zinco passivato sulla superficie esterna del manufatto. La placcatura in alluminio a caldo è un processo simile.
Placcatura meccanica : Le particelle del metallo rivestito vengono utilizzate per colpire la superficie del prodotto e il rivestimento viene saldato a freddo sulla superficie del prodotto.
In effetti, l'intenzione più importante è quella di fare in modo che i dispositivi di fissaggio abbiano una migliore funzione anticorrosiva per aumentare l'affidabilità e l'adattabilità del suo utilizzo. Pertanto, la qualità del trattamento estetico degli elementi di fissaggio dipende principalmente dal fatto che la loro funzione anticorrosiva soddisfi gli standard previsti.
Galvanotecnica
La galvanica è il processo di utilizzo dell'elettrolisi per formare uno strato di deposizione di metallo o lega uniforme, denso e ben legato sulla superficie del prodotto. Rispetto ad altri metalli, lo zinco è relativamente economico e facile da placcare. Può prevenire in particolare la corrosione atmosferica. È uno strato galvanico anticorrosione di basso valore ed è ampiamente utilizzato per proteggere le parti in acciaio e per la decorazione.
In base alle diverse soluzioni di galvanica, l'elettrozincatura è suddivisa in quattro categorie: zincatura al cianuro, zincatura al cloruro, zincatura allo zinco e zincatura al solfato.
Flusso di processo :
Sgrassaggio-lavaggio acqua calda-lavaggio acqua fredda-corrosione forte-lavaggio acqua fredda-corrosione debole-lavaggio acqua fredda-neutralizzazione-lavaggio acqua fredda-galvanica elettrolitica / galvanica chimica-lavaggio acqua fredda- —Dopo la galvanica
Infragilimento da idrogeno :
Nel processo di produzione degli elementi di fissaggio, in particolare nel decapaggio prima della placcatura e successiva galvanica, la superficie assorbe atomi di idrogeno, e quindi anche il rivestimento metallico depositato intrappola atomi di idrogeno. Quando il dispositivo di fissaggio viene serrato, gli atomi di idrogeno vengono trasferiti alla parte di concentrazione della sollecitazione, provocando un aumento della pressione fino a superare la resistenza del metallo di base, con conseguenti minuscole crepe superficiali. Quindi gli atomi di idrogeno attivo penetrano rapidamente nelle fessure appena formate e questo ciclo di "pressione-rottura-infiltrazione" continua fino alla rottura del dispositivo di fissaggio. Quanto sopra di solito si verifica entro poche ore dopo il primo stress.
Processo di rimozione dell'idrogeno :
Il riscaldamento per la rimozione dell'idrogeno è generalmente tra 190-230°C per 4-24 ore, e preferibilmente 1 ora dopo la galvanica e prima del trattamento di cromatazione.
