Affinché l'aspetto degli elementi di fissaggio sia più bello e bello, il trattamento superficiale degli elementi di fissaggio a vite verrà eseguito in molti modi. Il processo di formazione di uno strato di copertura sulla superficie del pezzo con un certo metodo, il cui scopo è quello di conferire alla superficie del pezzo un effetto bello e anticorrosione!
Oggi parliamo di galvanica. Parlando dell'identificazione dei rivetti a pressione, abbiamo citato i codici dei suffissi del trattamento superficiale. Questi codici rappresentano il tipo di galvanica sulla superficie.
La galvanica consiste nel placcare un rivestimento metallico sul dispositivo di fissaggio per modificarne le proprietà superficiali e renderlo non facile da ossidare e corrodere. Il metallo di rivestimento utilizza generalmente metallo resistente alla corrosione. La galvanica può non solo migliorare la resistenza alla corrosione degli elementi di fissaggio, ma anche aumentare la durezza per prevenire l'usura, migliorare la conduttività, la resistenza al calore e rendere la superficie più liscia e più bella.
La galvanica è un processo che utilizza l'elettrolisi per attaccare una pellicola metallica alla superficie di un metallo o altro materiale. Quanto segue introduce brevemente alcuni rivestimenti comunemente usati per i dispositivi di fissaggio.
NO.1 elettro zincato
L'elettrozincatura è il rivestimento più comunemente utilizzato per i dispositivi di fissaggio. Sembra buono ed è relativamente economico. Ci sono zinco bianco, zinco blu, zinco colorato, zinco nero e altri colori. Rispetto ad altri rivestimenti metallici, lo zinco è relativamente economico e facile da galvanizzare. Tuttavia, le sue prestazioni anticorrosive sono generali. Il test in nebbia salina neutra dello zinco elettrozincato è entro 72 ore. Naturalmente, per realizzare il mezzo vengono utilizzati anche sigillanti speciali. Il test in nebbia salina dura più di 200 ore, ma il prezzo è 5-8 volte quello della zincatura generale.
NO.2 Nichel di placcatura
Gli elementi di fissaggio in nichel elettrolitico sono generalmente utilizzati in luoghi in cui sono richieste sia un'elevata resistenza alla corrosione che una buona conduttività elettrica. La stabilità dello strato di nichel galvanizzato nell'aria è molto elevata. Poiché il nichel metallico ha una forte capacità di passivazione, sulla superficie si può formare rapidamente un film di passivazione molto sottile, che può resistere alla corrosione dell'atmosfera, degli alcali e di alcuni acidi. Il nichel elettrolitico ha eccellenti prestazioni di lucidatura e la sua lucentezza può essere mantenuta a lungo dopo la lucidatura e la maggiore durezza della nichelatura può migliorare la resistenza all'usura degli elementi di fissaggio.
NO.3 ossidazione
L'olio di ossido nero è un rivestimento popolare per i dispositivi di fissaggio industriali perché è il più economico e ha un bell'aspetto prima che l'olio si esaurisca. Il test in nebbia salina neutra può durare solo da 3 a 5 ore in presenza di olio. Anche la coerenza del precarico di coppia del dispositivo di fissaggio annerito è scarsa. Se hai bisogno di migliorare, puoi applicare del grasso sulla filettatura interna durante il montaggio e poi avvitarla.
NO.4 Cromatura
La cromatura sugli elementi di fissaggio viene generalmente utilizzata per la decorazione. Il rivestimento in cromo è molto stabile nell'atmosfera, non è facile cambiare colore e perdere lucentezza, ha un'elevata durezza e una buona resistenza all'usura. Per prevenire la corrosione, il rame e il nichel devono essere placcati prima della cromatura. La cromatura può resistere a temperature elevate di 650 ℃, ma presenta lo stesso problema di infragilimento da idrogeno dell'elettrozincatura.
