L'ossidazione è anche chiamata annerimento o brunitura. Il pezzo viene riscaldato in una soluzione di aria, vapore acqueo o sostanze chimiche a temperatura ambiente o a una temperatura appropriata per formare una pellicola di ossido blu o nero sulla superficie del pezzo per migliorarne la resistenza alla corrosione e l'aspetto. Processo di trattamento superficiale.
Nella produzione di macchinari, il riscaldamento della soluzione NaOH viene comunemente utilizzato per annerire il pezzo. Rispetto alla zincatura e alla cromatura, il costo è inferiore e l'effetto è buono.
Il film di ossido nero formato dall'annerimento ha uno spessore di 0,5-1,5 μm e ha una resistenza alla corrosione inferiore rispetto ad altri film chimici.
Dacro
Il rivestimento in zinco (alluminio) cromato è anche chiamato Dacromet, Daque Rust, Dickron. È anche chiamato rivestimento zinco-cromo in Cina. È un nuovo tipo di rivestimento anticorrosivo con polvere di zinco, polvere di alluminio, acido cromico e acqua deionizzata come ingredienti principali.
Il processo di formulazione della soluzione di trattamento Dacromet in un rivestimento idrosolubile, quindi rivestimento diretto su una superficie pulita del pezzo e cottura e indurimento per formare un rivestimento Dacromet.
Processo di rivestimento Dacromet
Sgrassaggio con solvente organico-granigliatura meccanica-spruzzatura-cottura-spruzzatura secondaria-cottura-tre spruzzature-essiccazione al forno
Dacromet è un nuovo tipo di tecnologia per il trattamento delle superfici. Rispetto al tradizionale processo di galvanica, Dacromet è una "placcatura verde". I suoi vantaggi sono i seguenti:
1) Super resistenza alla corrosione: lo spessore del film Dacromet è di soli 4-8 μm, ma il suo effetto antiruggine è superiore a 7-10 volte rispetto al tradizionale metodo di zincatura, zincatura a caldo o rivestimento. Le parti standard e i raccordi per tubi elaborati dal processo Dacromet non hanno mostrato ruggine rossa per più di 1200 ore dopo il test in nebbia salina.
2). Infragilimento senza idrogeno: il processo di trattamento di Dacromet determina che Dacromet non ha infragilimento da idrogeno, quindi Dacromet è molto adatto per il rivestimento di parti sollecitate.
3). Elevata resistenza al calore: Dacromet può resistere alla corrosione ad alta temperatura e la resistenza al calore può raggiungere oltre 300 ℃. Nel tradizionale processo di zincatura, la pelle viene rottamata quando la temperatura raggiunge i 100°C.
4). Buone prestazioni di adesione e ricopertura: il rivestimento Dacromet ha una buona adesione al substrato metallico e ha una forte adesione ad altri rivestimenti aggiuntivi. Le parti trattate sono facili da spruzzare e colorare e sono compatibili con i rivestimenti organici. La forza legante supera anche il film di fosfatazione.
5). Buona permeabilità: a causa dell'effetto di schermatura elettrostatica, è difficile galvanizzare i fori profondi, le fessure del pezzo e la parete interna del tubo, quindi le parti sopra del pezzo non possono essere protette mediante galvanica. Dacromet può entrare in queste parti del pezzo per formare un rivestimento Dacromet.
6). Non inquinamento e inquinamento: Dacromet non produrrà gas di scarico che inquinano l'ambiente durante l'intero processo di produzione, lavorazione e rivestimento dei pezzi e non è necessario alcun trattamento dei rifiuti, riducendo il costo del trattamento.
